El material refractario de la caldera se selecciona según el revestimiento específico y las condiciones del equipo. La temperatura es solo una parte de los datos: la geometría, el combustible, el soporte y el estado de los elementos adyacentes también importan. La revisión necesaria para la reparación debe comenzar con la documentación y la inspección del sistema enfriado.
Describa las capas y el daño
Anota el modelo del dispositivo, el lugar y la función de la parte evaluada. Muestra un dibujo y fotografías con la ubicación del desgaste claramente visible. Agrega datos sobre el material original, los sujetadores y los trabajos realizados previamente, antes de que se retire el fragmento antiguo.
Verifica el alcance de la evaluación del metal, los soportes y otras partes del dispositivo. El nuevo revestimiento no debe ocultar daños no identificados en los elementos estructurales o a presión. Separa la reparación del material refractario de otros trabajos necesarios para la caldera.
Selecciona la función del producto.
Refractory Castable Grade 1600 es una masa densa para los usos refractarios descritos. La elección incluye la geometría y los requisitos de preparación. Tal masa no es automáticamente un aislamiento ligero solo porque soporte altas temperaturas.
Ceramic Fibre Board cumple una función aislante independiente en sistemas compatibles. Zircon Paint es otro producto para superficies refractarias correspondientes. El revestimiento, el aislamiento y la capa densa tienen diferentes funciones y no deben intercambiarse sin evaluar la solución.
El plan de trabajo también incluye el retorno al uso
Prepara el alcance según la documentación del equipo y el material seleccionado. Considera la mezcla, el montaje, el fraguado y el secado y recocido requeridos. La apariencia seca de la superficie no determina por sí sola la preparación de un espesor mayor para un funcionamiento completo.
Mantén los datos del producto, la ejecución y el control requerido. Describe los lugares realmente comprobados, sin atribuir la confirmación de estado de toda la caldera a la propia corrección. En la próxima reparación, el registro permitirá comparar un revestimiento específico en lugar de elegir el material únicamente por la temperatura indicada en el envase.